一、鍍鋅鋼管焊接方法和焊接質量

鋼管的焊接在各類大型工程都可見，鍍鋅鋼管也是目前應用較廣的，鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。

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氣焊，過去常用於鍍鋅管的焊接，由於氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

CO2氣體保護焊，對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規範和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。

鎢極氬弧焊，電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，並且較易形成良好的單麵焊雙麵成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度、較慢、成本較貴。

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二、如何對鍍鋅鋼管的焊接質量控製?

從人、材、機、法、環五個方麵進行控製。

① 人的因素是施焊的控製重點。因此，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底。並不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

② 焊材的控製：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求;焊條頭回收控製嚴格，以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤，並一次發放不超過半天用量。

③ 焊機：焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

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④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控製，焊後外觀質量檢查，必要時增加焊後無損檢測。控製焊接層次、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環境控製：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。

鍍鋅焊管又稱鍍鋅鋼管,分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。焊管顧名思義就是可焊接鋼管，以上也就是小編為大家整理的鍍鋅鋼管焊接方法和焊接質量全部內容，希望能夠幫助到大家。