鋼筋工程：本工程所用的鋼筋為Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼；

本工程所用的鋼筋，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013、《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》GB13014、《低碳鋼熱軋圓盤條》GB／T701中的要求。

抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)，縱向受力普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3；且鋼筋在最 大拉力下的總伸長率實測值不應小於9%；鋼筋的強度標準值應具有不小於95%的保證率。

Ⅰ級鋼焊接采用E43型焊條；Ⅱ級鋼焊接采用E50型焊條；Ⅲ級鋼焊接采用E55型焊條。

預埋件鋼板、角鋼采用Q235B，預埋件均應徹底除鏽，外露預埋件應塗刷防鏽底漆兩道，麵漆一道；吊鉤、吊環均采用HPB300級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。

3.1.受拉鋼筋的錨固和搭接：

受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度,在任何情況下，錨固長度不得小於250mm,搭接長度不得小於300mm。

地梁麵筋（抗浮設計時）及樓層梁底筋在距支座三分之一跨度範圍內連接,地梁底筋（抗浮設計時）及樓層梁麵筋在跨中三分之一跨度範圍內連接.

搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。

鋼筋直徑d>25mm時, 其錨固長度及搭接長度均乘以1.1倍。

當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度和最小搭接長度應乘以修正係數1.1。

3.2.鋼筋接頭：

縱向鋼筋接頭宜優先采用機械連接，柱內縱筋亦可采用電渣壓力焊，鋼筋焊接接頭的形式、焊接工藝和質量驗收應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定。

柱縱向鋼筋和剪力牆邊緣構件中的縱向鋼筋要求采用機械連接,優先采用等強直螺紋連接,接頭等級不低於Ⅱ級。

對普通樓層梁，如未注明，當鋼筋直徑≤22時，可采用綁紮搭接，優先采用機械連接和等強對接焊。

受拉鋼筋的直徑≥22mm及受壓鋼筋的直徑≥22mm不應采用綁紮搭接接頭, 應采用機械連接和等強對焊。

軸心受拉和小偏心受拉構件（如拉杆、吊柱、吊板等）構件，其主筋不得采用綁紮搭接接頭，應采用焊接接頭或機械連接。

鋼筋混凝土梁與鋼骨混凝土柱中鋼骨連接的套筒等級不低於Ⅱ級。

鋼筋套筒剖麵

3.3頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。

鋼筋的連接：分為綁紮搭接、機械連接或焊接兩類。同一構件中相鄰縱向受拉鋼筋的連接接頭應相互錯開。

4.1.鋼筋除鏽

製定防鏽措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡，做好防雨、排水措施，鋼筋下麵應墊木方。鋼筋一旦生鏽處理方法如下：表麵生有老鏽的鋼筋禁止使用，鋼筋表麵生有水鏽的在下料前先除鏽，將鋼筋表麵的油漬、漆漬及浮皮、鐵鏽等清除幹淨，以免影響其與混凝土的粘結效果。

4.2.鋼筋調直

采用鋼筋絞直機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235 鋼筋不宜大於 4%，冷拉過程應通過計算嚴格控製冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝後，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進行冷拉。

鋼筋調直機

4.3.鋼筋切斷

鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先下長料，後下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作台上應標出尺寸刻度線並設置控製斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。

鋼筋切斷機的剪切原理圖

4.4.鋼筋彎曲成型

數控鋼筋彎箍機

加工好的箍筋整齊堆放

HPB235 級鋼筋末端應作 180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的 3 倍；HRB335 級鋼筋末端需作 135°彎折時，彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大於 90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的 5 倍；

梁、柱封閉箍筋及剪力牆拉筋作 135°彎折，彎折的彎後平直部分長度不應小於 10d，且不小於 75mm；拉鉤要求同箍筋，在現場綁紮後手工彎成 135°彎鉤仍需保證平直段 10d。

要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格後，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲後鋼筋平麵上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335 級鋼筋不能反複彎折，隻能一次成型。

4.5.樓板馬凳筋

樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距 1000mm 布置，馬凳的形式詳見下圖。

5、 鋼筋連接

5.1.鋼筋接頭形式及要求

框架梁、框架柱、剪力牆暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭或焊接，其餘構件當受力鋼筋直徑≥22時，采用機械連接接頭或焊接接頭；當受力鋼筋直徑＜22時，采用綁紮連接接頭。

接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。

受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小於500mm區段內，和當采用綁紮搭接接頭時，任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截麵麵積占受力鋼筋總截麵麵積的百分率應符合下表要求：

5.2.工藝流程

鋼筋端麵平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用

5.3.操作要點

加工鋼筋直螺紋絲頭的錐頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐頭、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。

經自檢合格的鋼筋絲頭，要求對每種規格按加工批量隨機抽檢10%，且不少於10個，若有一個絲頭不合格，應對該批量全數檢查，不合格絲頭要重新加工並經再次檢驗合格後方可使用。

受拉區或抗震設防區接頭采用A級接頭，接頭百分率50%。

當受拉鋼筋接頭必須在同一截麵時，必須經設計單位同意。

連接鋼筋時，采用力矩扳手將鋼筋對正軸線擰進連接套，然後用力矩扳手擰緊，不同規格鋼筋的力矩扳手根據需要擰緊的力矩要求進行區分，擰緊後的接頭要作好標記。

質量檢查與施工安裝用的力矩扳手分開使用，不得混用。

5.4.接頭檢驗

接頭現場檢驗以500個作為同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規格接頭的一個驗收批，每個驗收批，隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。

6.1.鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，並分批量作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用於本工程上。

單麵焊與雙麵焊試件

6.2.鋼筋取樣：對於進場的鋼筋按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60噸（拉伸2根，冷彎2根，重量偏差1根）。取樣方法：任選2根切取（5根50cm)。熱軋帶肋鋼筋同上，取樣數量拉伸2根，冷彎2根，重量偏差1根。熱軋光圓鋼筋，取樣數量拉伸2根，冷彎2根，重量偏差1根，任選2根切取，取樣方法是不同根。對鋼筋焊接接頭及機械連接（直螺紋、錐螺紋）接頭每種規格型號以300個接頭為一個檢驗批，從現場隨機取樣三個接頭。

6.3.鋼筋運到加工工地後、必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

鋼筋分批、分類堆放

6.4.存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，並設有排水坡度。堆放時，鋼筋下麵要墊以墊木，離地麵不宜少於20cm，以防鋼筋鏽蝕和汙染。

6.5.鋼筋半成品要分分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。

7.1.底板部分定位鋼筋

底板內柱的插筋放置三道φ10柱箍筋；

牆體底板插筋時，底板放置一道Φ25水平筋；

底板上口牆柱定位筋：直接插於底板（沒有地梁）內的牆、柱插筋兩側緊貼牆體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平麵焊接），在此部位牆、柱定位筋與該附加筋焊接；

牆柱定位筋加工尺寸準確；

7.2.底板鋼筋支撐

用馬凳保證上層鋼筋網片正確位置；

底板部分後澆帶鋼筋斷開處，斷開麵采用直徑25的鋼筋綁紮剪刀撐，可連續綁紮剪刀撐與剪刀撐之間綁紮連接；

7.3.柱定位鋼筋

柱子定位筋設置二道，第 一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁紮完後，第 一道定位筋不取出，第二道定位筋清理後可循環使用；

7.4.牆體定位筋

除牆體底板插筋外，所有牆體設置一道水平定位筋，位置在距牆體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁紮完後，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理後可循環使用；

7.5.鋼筋保護層

底板混凝土保護層采用混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度等於保護層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層；

柱混凝土保護層采用混凝土墊塊，每間隔0.8m設置一道；

梁混凝土保護層采用混凝土墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設六塊（含兩側）；

牆混凝土保護層采用混凝土墊塊，按每0.8m米梅花型擺放；

板混凝土保護層采用混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m梅花型擺放柱鋼筋保護層；

8.1.鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、牆、門洞位置線（控製插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

8.2.底板後澆帶鋼筋做法

後澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000mm-3000mm，以後采用直螺紋連接。

8.3.底板、基礎梁鋼筋

8.4.柱鋼筋

8.5.牆鋼筋綁紮及安裝

8.6.梁與板鋼筋綁紮及安裝

8.7.剝肋滾壓直螺紋機械連接

9.1.原材方麵

9.2.配料加工方麵

配料時在滿足設計及相關規範、本方案的前提下要有利於保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規範的規定。

成型鋼筋形狀、尺寸準確，平麵上沒有翹曲不平。末端淨空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

9.3.剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗

工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告；

每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根；

接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；

三根接頭試件的抗拉強度均不應小於該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小於0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截麵積；

現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗；

用力矩扳手按規定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少於一個接頭；基礎、牆、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢３個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查並擰緊；

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批；